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热熔渣法
热熔渣法
高温熔渣热资源回收技术发展及探讨
2019年8月9日 — 对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键因素。2021年11月24日 — 新工艺系统概述 冶金热熔渣制备岩棉的熔炼热效率高,在业界受到了广泛关注。在热熔炉— 调温调质炉—岩棉生产流程中涉及大量连续和离散的过程变量,生产单 DOI: 103969/jissn100068262021060015 一体化热熔渣
一体化热熔渣岩棉生产新工艺 USTB
为响应国家“双碳”绿色排放政策，针对传统高炉渣处理方式中存在的诸多缺陷，本文提出了一种一体化热熔渣岩棉生产新工艺，该工艺对系统组成进行合理配置：热熔炉与岩棉车间零距离布置，使得从出渣位出渣后，直接运 2017年8月23日 — 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉 铁”）经过多年实践和探索，形成了一套成熟的具 铁合金水淬渣技术与应用
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科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际
2020年7月6日 — 围绕熔渣粒化过程及渣粒移动床内复杂多相流动、相变传热和物料物相演化及其相互耦合作用机制与特性等科学问题，阐明急冷条件下变物性液态熔渣的离心粒化及液丝延迟断裂机制，获得熔渣粒径预测关 2019年1月18日 — 目前现有的液态熔渣处理技术主要以干法处理工艺、湿法处理工艺为主。 干法工艺投资费用低，工艺操作简单，节约大量的水，同时减少爆炸可能性，无需对熔渣进行干燥，没有SO 2 及H 2 S等有害气体排 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安
冶金高温熔渣干式离心粒化及余热回收系统集成技术研究
针对目前普遍采用水淬法处理液态高炉渣造成的无余热回收,浪费水资源和污染物排放等问题,本团队依托对液态熔渣离心粒化,非稳态复合换热,熔渣物相演变的机理层面研究,形成了 2021年2月3日 — 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
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交城义望公司液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与
2019年10月10日 — 围绕铁合金产业延伸，大力发展循环经济，交城义望铁合金有限责任公司 (以下简称：义望公司)自主研发了液态热熔渣直接制取矿渣棉技术，2019年9月1920日 摘要： 高炉熔渣是高炉冶炼生铁时排出的副产品,随着我国钢铁产量的逐年增加,高炉熔渣的排放量也日益增大高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源,目前对其回收利用的比较少高 高炉溶渣干法粒化及余热回收应用基础研究 百度学术
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【技术前沿】中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际
2022年6月22日 — 通过蒸汽回收系统实现高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085 吨。 消白前后对比 3 高效长寿渣水分离系统 开发高效长寿渣水分离系统，合理匹配梯级高效过滤设施、模块化高效过滤结构与循环 2021年4月27日 — 热熔渣法 热熔渣法 煤矸石的地位发热量 破碎机推力轴承发热 火电厂烟气余热利用烧石灰 热轧钢筋生产线 河北大唐国际迁安热电有限责任公司磨煤机辊套动静环衬板招标 钢渣处理工艺的主要方法？ Sogou 钢渣处理工艺主要有下列几种： (1)热泼工艺。热熔渣法
DOI: 103969/jissn100068262021060015 一体化热熔渣
2021年11月24日 — 热熔渣消耗电量800~1000 kW，每吨热熔渣消耗石 墨电极5 kg，加工成本居高不下，且两种生产工艺 均未解决CO2等废气排放问题。本文从经济成本和 环境保护的角度考虑，以降低生产成本、兼顾环境 友好为准绳，提出了一体化的热熔渣岩棉生产工2008年8月2日 — 反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。该法有炉下直泼法和炉外热泼法。前者是将热熔渣泼于炉下地面上，洒水冷却后挖掘装车送到破碎筛分线，如美国的潘海尔斯厂的平炉、英国布朗贝利公司丽枝露得厂的电炉等均采用此法。钢渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel
高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 百度文库
在线法是取渣后熔渣直接流入熔制系统,设备投资少、安全性高、避免热熔渣在运输过程中的热量损失,尤其在新建高炉时应统筹考虑;离线法是将渣取进渣罐,通过运输后倒入熔制系统。对正在运行高炉,现场空间有限,可选择离线法取渣。 (2) 熔制系统高效电熔技术。一体化热熔渣 岩棉生产新工艺 2021年11月25日 极大地缩短渣罐运转周期（从32 min缩短至2 min），提高了入调温调质工序的热熔渣温度约30 ℃，有效降低后续加工难度，提高岩棉生产效率，降低运行成本和能耗，对岩棉行业的发展和钢铁行业的节能减排均 热熔渣法
交城义望公司液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与
2019年10月10日 — 围绕铁合金产业延伸，大力发展循环经济，交城义望铁合金有限责任公司(以下简称：义望公司)自主研发了液态热熔渣直接制取矿渣棉技术，2019年9月1920日中国建筑材料联合会组织相关行业专家，对项目进行了技术交流和成果鉴定。2012年6月28日 — 宝钢每年产生1300万吨高炉渣。若以高炉热态熔渣为原料直接生产矿棉，这种废弃物的再生利用附加值将增长数十倍；同时，可最大限度地利用高炉熔渣的显热资源，不仅大幅降低了生产能耗，而且采用清洁能源，不会产生二次污染。宝钢成为国内首家利用热态高炉熔渣生产矿棉企业－国务院
热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法pdf
2019年1月7日 — 本发明公开了一种热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法，包括：环形的运转轨道，该环形的运转轨道的不同位置设置有热料入口、冷料入口和出渣口；渣罐，用于装热熔渣，并至少为两个，且排列在所述环形的运转轨道上，所述至少为两个渣罐中的一个在通过所述热料入口装上热熔渣之后沿所述 2020年7月6日 — 转盘法干法粒化与余热回收核心工艺是“两步法”工艺（图1），它涉及的主要研究内容包括：转盘法干法粒化连续供渣技术研究；熔渣粒化粒径分布规律及影响因素研究；粒化及一次余热回收装置关键操作参数之间的相互影响及变化规律研究；渣粒二次冷却方式及科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
热熔渣干法铸造造块装置制造方法
2014年6月18日 — 本实用新型公开了一种热熔渣干法铸造造块装置，包括循环式传动装置；至少一铸模，所述至少一铸模位于循环式传动装置的传动部件上，并随所述循环式传动装置的传动部件进行循环式运动；热渣管，位于所述循环式传动装置上方，用于向铸模内注入热熔渣；冷渣管，位于所述循环式传动装置上方 2008年8月2日 — 慢冷处理 有热泼法和堤式法。(1)热泼法。把热熔渣运至热泼场上浇泼。每层厚度为100～200mm，泼完一层后经空气冷却约30min再继续浇泼，达到一定厚度后用挖掘机开采矿渣碎石。(2)堤式法。把热熔渣运至渣场倾翻堆置。冷却后开采成矿渣碎石。高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel
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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 — 目前现有的液态熔渣处理技术主要以干法处理工艺、湿法处理工艺为主。 干法工艺投资费用低，工艺操作简单，节约大量的水，同时减少爆炸可能性，无需对熔渣进行干燥，没有SO 2 及H 2 S等有害气体排放，对高温熔渣蕴含的余热进行回收。2008年10月7日 — 热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热水带动汽轮机发电，即热能→动能→电能的过程，将1600℃的熔渣通过喷淋降温至200℃以下，其本身是一种热能浪费过程，而闪蒸发电技术恰恰能够利用熔渣降温的热 钢渣热闷处理工艺详解 百度文库
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热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究 新浪财经
2019年9月19日 — 原标题：热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究 来源：中国冶金报 生意社09月19日讯 钢铁及铁合金在冶炼过程中会产生一定量的热熔渣，而产出的热熔渣在 2015年12月9日 — 盘泼法 是将热熔渣倒在渣罐中，运至渣盘边，用吊车将罐中的渣均匀倒在渣盘中，待表面凝固即喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后翻入水池中冷却 快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、钢渣活性较高 渣盘易变形、工艺复杂、运行和投资费用 钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践 科技发展
技术推荐133 热熔渣一步法生产岩矿棉技术
2019年11月8日 — 热熔渣一步 法生产岩矿棉技术 二、技术介绍 直接利用工业热熔渣生产岩矿棉保温材料，是国内外岩矿棉领域争相研究和推广的进一步节能环保新项目。通过对工业废渣的循环利用及产业升级，取得变废为宝的高附加值效果。生产线分类： 类玄武岩纤维生产线：主要原料为玄武岩、焦炭、矿渣、白云石，可生产外墙保温板产品。 第二类热熔渣生产线：主要原料为镍铁合金渣、硅锰合金渣、钢铁厂高炉铁渣，主要解决废渣排放问题，可生产普通矿物棉以及粒状棉，将废渣变成丰厚的利润。岩棉/矿渣棉生产线 岩棉/矿渣棉生产线 外热风冲天炉铁水
转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
2018年7月27日 — 将这部分冶炼渣加入到转炉的液态氧化钢渣中间，利用反应吸热，将转炉的液态钢渣迅速降温到约1400℃，利用热能将不能够进行热闷渣处理的冶炼渣加热到热闷渣工艺能够实施的温度，利用这些冶炼渣中间的还原性物质还原转炉液态钢渣中间的氧化物，将热 水淬矿渣是怎样制成的 高炉热熔矿渣用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。其水淬工艺主要有三种类型： （1）渣池水淬。用渣罐将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣，放置堆场装车外运。73、水淬矿渣是怎样制成的 百度文库
DOI: 103969/jissn100068262021060015 一体化热熔渣
2021年11月24日 — 热熔渣消耗电量800~1000 kW，每吨热熔渣消耗石 墨电极5 kg，加工成本居高不下，且两种生产工艺 均未解决CO2等废气排放问题。本文从经济成本和 环境保护的角度考虑，以降低生产成本、兼顾环境 友好为准绳，提出了一体化的热熔渣岩棉生产工2017年10月25日 — 同可将其分为冲天炉法和高炉熔渣 直接生产矿棉 法，二者的区别在于原料和熔炼设备的不同[1]。11 冲天炉法 冲天炉法以冷态高炉渣为主要原料， 以焦炭 为燃料，同时添加适量的调质剂（石灰石、粉煤灰 高炉渣制取矿棉产品工艺及在钢铁企业的应用
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高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析 百度文库
高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析1 前言当前，我国正处于经济转型的关键阶段，党的十七届五中全会上通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划》，将节能环保、资源化再利用再一次列为 ， 电炉法 的 弃 渣 含 铜 为 ) ( ## 。 说 明 这两种方 法 工 业 应 用 时， 弃 渣 含 铜 还 是 较 高 的。 因 此世界各国冶金学家进行了 不 少 铜 渣 贫 化 新 方 法 的 研究， 但到目前未见有工业应用的报导。 我国发明的 “铜富氧熔 池 自 热 熔 炼 法” 产生的炉 铜渣火法强化贫化工艺研究 百度文库
高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析 百度文库
3•高炉热熔渣生产矿岩棉工艺内容 首先高炉出渣后经渣包车运输，再吊运至平车上，经平车运至加 热工位，加热炉使原料在炉内充分提高熔化并较好地均化，加热炉废 气经除尘、换热后可用于固化炉使用。2020年12月29日 — 本发明涉及高炉熔融热渣的回收利用技术领域，具体涉及一种高炉熔融热渣热熔盐法回收利用工艺。背景技术： 高炉熔融热渣是冶炼生铁过程中从高炉中排出的副产品，高炉熔融热渣出炉温度通常在1400～1600℃，其含热5870kg标煤/吨渣。高炉熔融热渣热熔盐法回收利用工艺的制作方法 X技术网
高炉熔融热渣热熔盐法回收利用工艺的制作方法 X技术网
2020年12月29日 — 本发明涉及高炉熔融热渣的回收利用技术领域，具体涉及一种高炉熔融热渣热熔盐法回收利用工艺。背景技术： 高炉熔融热渣是冶炼生铁过程中从高炉中排出的副产品，高炉熔融热渣出炉温度通常在1400～1600℃，其含热5870kg标煤/吨渣。2017年5月15日 — 防水施工中，热熔法和冷粘法，干铺法有什么区别一、三者的特点不同：1、热熔法的特点：五级风以上不得施工，气温低于10℃不宜施工。2、冷粘法的特点：施工方便、安全。3、干铺法的特点：避免气泡、空鼓。二、三者的防水施工中，热熔法和冷粘法，干铺法有什么区别 百度知道
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转炉钒渣氧压酸浸过程 VFe H O 系的电位 — pH 图
2011年12月9日 — 的计算通常分为两种方法， 中性物质平均热 熔法更适用于熔渣体系，对于水溶液中的反应采用离 子平均热熔法进行近似计算 [16] ，计算方法如下 ： 0 298 298 T p TT c s a b = + (6) 式中： α T 和 β T 为给定温度下的常数， 只与选择的标准2020年7月6日 — 本发明公开了一种热熔渣岩棉生产工艺，采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣，通过出渣口出渣至渣罐内，渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨，渣罐运输线上设有在线烘烤器，可随时加热渣罐，调温调质跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉，经调温调质后进行成棉 一种热熔渣岩棉生产工艺
屋面卷材防水层热熔法施工技术！ 知乎专栏
2020年7月21日 — 8、热熔法铺贴卷材应符合下列规定:（1）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材;厚度小于 3mm 的高聚物改性沥青防水卷 2015年5月6日 — （1）热泼法 这种方法比较简单，是把热熔渣在炉前或放置在渣罐内运至渣场分层泼倒在坑 内或渣场上，炉前热泼可以省去抛渣线，从高炉排出的热熔渣延渣沟直接流至浇铸场， 在炉前一般设置4个热泼场。熔渣在一个场地热泼，另一个场地喷洒适量的水促使热中型高炉图拉法炉渣处理工艺与研究 豆丁网
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【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 — 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 2018年10月22日 — 钢渣的一次处理是把热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温 块渣，以有利于钢渣的二次处理。目前国内钢渣一次处理主要工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等，其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用。表1综合比较了各种工艺 【干货】钢渣资源化利用预处理工艺现状及发展趋势
一种旋流法水淬熔渣余热回收装置 豆丁网
2023年11月11日 — 热熔渣蓄热器，所述热熔渣蓄热器连接有辐射过热器，所述夹套式换热器通过管路与所述 辐射过热器连接，过热蒸汽进入辐射过热器经热熔渣的辐射加热形成高温过热蒸汽。 [0009] 所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其进一步设计在于，所述熔渣容器有 2023年10月10日 — 近日，元江哈尼族彝族傣族自治县硅锰合金冶炼炉热熔废渣生产6万吨矿棉项目开工。该项目采用行业先进技术新型摆锤法，使用热熔废渣生产矿棉，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的矿棉制品。项目由玉溪亿达铁合金有限公司投资建设，建设周期6个月，计划2024年3月投产，预计 元江硅锰合金冶炼炉热熔废渣生产6万吨矿棉项目开工 腾讯网
山西太钢开创固体废弃物的资源化循环利用新途径－国务院
2014年10月21日 — 山西太钢近日宣布，国内首条高炉热熔渣制棉生产线自2013年6月开工建设以来，已于9 月上旬进入设备单体试车阶段。该项目将为国内钢铁企业成功破解“三废”问题，实现固体废弃物的资源化循环利用开创了新途径。 高炉渣是高炉炼铁产生的副 2014年9月28日 — 太钢高炉热熔渣 制棉综合利用技改项目采用先进的双热渣熔炼炉调质保温工艺，在技术上实现了重要突破，高炉热渣可直接加入粗炼炉调温，之后再兑入精炼炉调整熔渣酸度和成分，采用双热渣炉熔炼的工艺，可充分利用高炉热渣的显热，缩短 山西太钢开创高炉渣利用新途径 国务院国有资产监督管理
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 — 目前现有的液态熔渣处理技术主要以干法处理工艺、湿法处理工艺为主。 干法工艺投资费用低，工艺操作简单，节约大量的水，同时减少爆炸可能性，无需对熔渣进行干燥，没有SO 2 及H 2 S等有害气体排放，对高温熔渣蕴含的余热进行回收。2024年1月9日 — 2、电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。3、电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法，焊接过程在立焊位置、由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。电渣焊的基本原理及其特点电渣焊焊接百科
【技术前沿】中冶京诚环保底滤法高炉炉渣处理技术获评国际
2022年6月22日 — 通过蒸汽回收系统实现高炉水渣工艺的环保消白和水资源循环利用，吨渣耗水量从传统底滤法的105吨降至085 吨。 消白前后对比 3 高效长寿渣水分离系统 开发高效长寿渣水分离系统，合理匹配梯级高效过滤设施、模块化高效过滤结构与循环 2021年4月27日 — 热熔渣法 热熔渣法 煤矸石的地位发热量 破碎机推力轴承发热 火电厂烟气余热利用烧石灰 热轧钢筋生产线 河北大唐国际迁安热电有限责任公司磨煤机辊套动静环衬板招标 钢渣处理工艺的主要方法？ Sogou 钢渣处理工艺主要有下列几种： (1)热泼工艺。热熔渣法
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DOI: 103969/jissn100068262021060015 一体化热熔渣
2021年11月24日 — 热熔渣消耗电量800~1000 kW，每吨热熔渣消耗石 墨电极5 kg，加工成本居高不下，且两种生产工艺 均未解决CO2等废气排放问题。本文从经济成本和 环境保护的角度考虑，以降低生产成本、兼顾环境 友好为准绳，提出了一体化的热熔渣岩棉生产工2008年8月2日 — 反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。该法有炉下直泼法和炉外热泼法。前者是将热熔渣泼于炉下地面上，洒水冷却后挖掘装车送到破碎筛分线，如美国的潘海尔斯厂的平炉、英国布朗贝利公司丽枝露得厂的电炉等均采用此法。钢渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel
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高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨 百度文库
在线法是取渣后熔渣直接流入熔制系统,设备投资少、安全性高、避免热熔渣在运输过程中的热量损失,尤其在新建高炉时应统筹考虑;离线法是将渣取进渣罐,通过运输后倒入熔制系统。对正在运行高炉,现场空间有限,可选择离线法取渣。 (2) 熔制系统高效电熔技术。一体化热熔渣岩棉生产新工艺 2021年11月25日 极大地缩短渣罐运转周期（从32 min缩短至2 min），提高了入调温调质工序的热熔渣温度约30 ℃，有效降低后续加工难度，提高岩棉生产效率，降低运行成本和能耗，对岩棉行业的发展和钢铁行业的节能减排均具有十分重要的借鉴 热熔渣法
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交城义望公司液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与
2019年10月10日 — 围绕铁合金产业延伸，大力发展循环经济，交城义望铁合金有限责任公司(以下简称：义望公司)自主研发了液态热熔渣直接制取矿渣棉技术，2019年9月1920日中国建筑材料联合会组织相关行业专家，对项目进行了技术交流和成果鉴定。2012年6月28日 — 宝钢每年产生1300万吨高炉渣。若以高炉热态熔渣为原料直接生产矿棉，这种废弃物的再生利用附加值将增长数十倍；同时，可最大限度地利用高炉熔渣的显热资源，不仅大幅降低了生产能耗，而且采用清洁能源，不会产生二次污染。宝钢成为国内首家利用热态高炉熔渣生产矿棉企业－国务院
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热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法pdf
2019年1月7日 — 本发明公开了一种热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法，包括：环形的运转轨道，该环形的运转轨道的不同位置设置有热料入口、冷料入口和出渣口；渣罐，用于装热熔渣，并至少为两个，且排列在所述环形的运转轨道上，所述至少为两个渣罐中的一个在通过所述热料入口装上热熔渣之后沿所述 2020年7月6日 — 转盘法干法粒化与余热回收核心工艺是“两步法”工艺（图1），它涉及的主要研究内容包括：转盘法干法粒化连续供渣技术研究；熔渣粒化粒径分布规律及影响因素研究；粒化及一次余热回收装置关键操作参数之间的相互影响及变化规律研究；渣粒二次冷却方式及科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网